石塑電梯門套生產(chǎn)螺桿間隙不當對產(chǎn)品質量有何影響？

　　錐形雙螺桿擠出機在擠出生產(chǎn)過程中，具有塑化均勻、物料不易分解、產(chǎn)量高、質量好、能耗低、適用范圍廣并可直接進行粉料擠出加工成型等優(yōu)點。擠出機的剪切性能主要取決于螺桿的設計與制造，也和機筒與螺桿的軸向與徑向間隙密切相關。裝配時若機筒與螺桿的徑向或螺桿之間軸向間隙偏小，則會導致機筒與螺桿或嫘桿之間局部摩擦過熱，型材出現(xiàn)黃線或黑線，難以正常生產(chǎn);若軸向間隙過大，則會導致輸送量增加，剪切、摩擦性能減弱，物料塑化不良；若徑向間隙過大或經(jīng)運行一段時間后，間隙逐步增大到一定程度，物料在機頭或壓縮段熔體壓力作用下會產(chǎn)生“逆流”或“正流”現(xiàn)象。以螺桿結構為2—2—1 一3—3頭數(shù)的擠出機為例，當物料由給料段雙頭螺槽并聯(lián)運動至壓縮段單頭螺槽時，開始串聯(lián)運動，壓力驟升;然后又由壓縮段單頭螺槽串聯(lián)運動至熔融段三頭螺槽，開始并聯(lián)運動，壓力驟降。當物料由三頭螺槽熔融段進入同是三頭螺槽，但容積卻小于熔融段的計量段時，在機頭反作用下，壓力開始逐漸上升。容積比，即壓縮比大的部位，也是磨損速度快的部位。當機筒與螺桿徑向間隙增大時，壓力較高一側的物料就會通過這個間隙向壓力低的一側流動。所謂逆流，即熔壓較高的計量段、壓縮段物料在螺桿剪切作用下分別向熔壓較低的熔融段、給料段方向流動，由于物料“逆流”過程中，經(jīng)反復剪切和摩擦，并延長在機內駐留時間，則會發(fā)生“過塑化”現(xiàn)象，部分物料黏附在機筒壁上，致使型材表面出現(xiàn)黃線。如黏附物停留時間過長，隨部分物料降解加重，黃線也會轉化為黑線。所謂“正流”，即熔壓較高的壓縮段物料在剪切作用下向熔壓較低的熔融段方向流動。由于物料“正流”過程中，承受的剪切和摩擦有所減緩，并減少了在機內駐留時間，則會發(fā)生塑化不足的現(xiàn)象，導致板材發(fā)脆，外壁與內筋捏合差。如采取高溫操作，又會影響熱穩(wěn)定、抗沖擊等性能。當機筒內壁磨損嚴重時，出現(xiàn)磨損抬肩，承壓較重的部位經(jīng)磨損為凹坑，螺紋與螺紋過度區(qū)域的空當部位，未經(jīng)磨損的為凸臺，如再行調整徑向間隙，螺桿向前移動，螺棱則會和機筒抬肩發(fā)生劇烈摩擦，致使板材表面出現(xiàn)不可逆轉的黑線。由此可見螺桿間隙是否適當將直接影響產(chǎn)品質量和設備使用壽命。正確裝配和定期檢查調整螺桿間隙是一項確保擠出機長期穩(wěn)定運行的重要工作。