石塑電梯門套廠家分析PVC吸收劑種類及比例對脫氯效果的影響。

       設(shè)定燃燒溫度為800 ℃，燃燒氣氛為O2/CO2，且其比例為2∶8，稱取0.5 g的PVC，并設(shè)燃料PVC和木屑混合比例為1∶1，燃燒停留時間為10 min，探討吸收劑種類及Ca/Cl比對木屑與PVC混燒脫氯效率的影響。

       隨著Ca/Cl比的增加，脫氯率明顯增大，因此提高Ca/Cl比有利于脫氯，但是CaCO3增加到一定比例時，脫氯率的提高不足以彌補脫氯劑成本增加的缺陷，因此存在一個最佳的脫氯劑比例。還可以看出，改性CaCO3的脫氯率最高，這可能是因為改性后其孔隙率及比表面積增大，令反應(yīng)物接觸機會增大，使得脫氯率得以提高。

       設(shè)置燃燒溫度為800 ℃，燃燒氣氛為O2/CO2，且其比例為2∶8，燃燒停留時間為10 min，稱取0.5 g的PVC，并設(shè)Ca/Cl比為4，研究燃料木屑和PVC混合比例p對混燒脫氯率的影響。

       隨著混合物中木屑含量的增加，脫氯率提高，即添加木屑后，脫氯效率增強。這是由于木屑的主要成分中含有木質(zhì)素，半纖維素的存在被認為是減少HCl排放的關(guān)鍵因素。同時，木屑含量較多時，燃燒后的殘渣也較多，這些殘渣可能會吸附一些HCl，從而使脫氯率提高，這同時也證明了混合燃燒中的氯主要來自有機氯化物。

       經(jīng)NaOH浸泡后的改性脫氯劑CaCO3的比表面積為1.157 2 m2/g，遠高于未改性的CaCO3的比表面積(0.729 8 m2/g)，這表明，改性增大了脫氯劑的比表面積，增加了與HCl接觸反應(yīng)的機會，從而使脫氯率增加。這也驗證了改性CaCO3的脫氯效率高于CaCO3的脫氯效率。隨燃燒停留時間的延長，脫氯劑比表面積減小，這可能是因為：一方面，反應(yīng)生成的CaCl2使比表面積減??；另一方面，改性后CaCO3的比表面積在任何燃燒階段都比CaCO3對應(yīng)的比表面積大。因此，改性CaCO3的脫氯效果更好。

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